خطی بودن و وضوح

جدای از دقت و دقت، عوامل بیشتری وجود دارد که سلامت یک سیستم اندازه گیری را تعیین می کند. دو مورد از این عوامل مهم به شرح زیر است:

رزولوشن: رزولوشن توانایی دیدن جزئیات دقیق در یک سیستم است. این توانایی همچنین به سیستم توانایی تشخیص قرائت های مختلف از یکدیگر را می دهد.

یک مثال خوب می تواند سیستمی باشد که کارکنان دیرآمد را ثبت می کند. اگر سیستم اندازه گیری طراحی شده برای نظارت بر دیر آمدن کارکنان، آن را فقط در ساعت اندازه گیری کند، یعنی از وضوح اشتباه استفاده کند، آنگاه هر کارمندی که تا 59 دقیقه تأخیر داشته باشد، به نظر می رسد که به موقع است. این به این دلیل است که سیستم تا دقیقه 60 0 را نشان می دهد. در واقع سازمان توانایی خود را در تشخیص کارمندانی که به موقع می آیند و کارکنانی که دیر می آیند از دست می دهد.

یک قانون خوب این است که یک رقم اعشار اضافی در سیستم ایجاد کنید. اگر به داده هایی تا 2 رقم اعشار نیاز دارید، سیستمی بسازید که داده ها را تا 3 رقم اعشار ثبت کند. تصمیم گیری اشتباه می تواند به طور جدی روند را مختل کند و منجر به تصمیمات اشتباه شود.

خطی بودن: به سیستمی خطی گفته می شود که تغییرات متناسب در اندازه گیری های ورودی، تغییرات متناسبی را در اندازه گیری خروجی ایجاد کند. این به این معنی است که اگر من به درستی بدانم که کارمندی با 10 دقیقه تاخیر می‌تواند منجر به کاهش 2 درصدی بهره‌وری در تولید روزانه‌اش شود، پس همان کارمند اگر 30 دقیقه دیر بیاید در حالت ایده‌آل باید به کاهش 6 درصدی در کارش منجر شود. بهره وری روزانه

روش مورد استفاده برای کشف خطی بودن نسبتاً ساده است. هر اندازه گیری در نظر گرفته می شود، متغیرهای ورودی به روشی کنترل شده تغییر می کنند و خروجی حاصل ثبت می شود. ضروری است که حداقل 10 اندازه گیری در سراسر محدوده ممکن اندازه گیری انجام شود. سپس این نقاط بر روی نمودار ترسیم می شوند و سعی می شود خطی در این نقاط قرار گیرد. درجه ای که تمام نقاط روی این خط بهترین تناسب قرار دارند، درجه خطی بودن یک سیستم است.

درجه ای که نقاط دور از خط بهترین تناسب قرار دارند، بایاس سیستم اندازه گیری نامیده می شود. به عنوان مثال، اگر یک ماشین اندازه گیری دقیق تری را در مرکز محدوده عملیاتی خود نسبت به انتهای بالا یا پایین نشان دهد، آنگاه تجهیزات بایاس شده است.

دلایل رایج برای خطی نبودن اندازه گیری ها به شرح زیر است:

• تجهیزات فرسوده
• کالیبراسیون مورد نیاز در انتهای بالایی و پایینی محدوده عملیاتی
• مشکلات طراحی داخلی به ویژه در مورد اندازه گیری الکترونیکی