مدیریت زنجیره تامین (SCM): بهبود زنجیره تامین یکی از آخرین مرزها برای بهبود بهره وری است و دیده شدن زنجیره تامین مهمترین چالشی است که متخصصان زنجیره تامین با آن روبرو هستند. این موضوع بیشتر در زمینه خرده‌فروشی، صنایع مصرفی برق و الکترونیک مرتبط است، جایی که سازمان‌ها با محیطی از عملیات توزیع‌شده، نوسانات تقاضای بالا و ارزیابی سریع محصول به چالش کشیده می‌شوند. یک راه حل زنجیره تامین که به درستی اجرا شده است، سازمان را قادر می سازد تا به سرعت به انحرافات زنجیره تامین پاسخ دهد و مزایای زیر را به همراه دارد:

 

  1. به طور دقیق تقاضای مشتری را پیش بینی کنید و به سرعت و کارآمد پاسخ دهید. به سرعت هر گونه تغییر در بازار را حس کنید و به آن پاسخ دهید. 

     

  2. بهبود دید گسترده زنجیره تامین و همکاری بهتر شامل فروشندگان، مشتریان، توزیع کنندگان، حمل و نقل و حتی رقبا. از طریق افزایش کار در حال انجام (WIP) و نمایان بودن موجودی کالاهای پایانی، سفارش بهتر امیدوارکننده است 

     

  3. برنامه ریزی و اجرای حلقه بسته، در نتیجه افزایش توان عملیاتی کارخانه. 

     

  4. هماهنگی بازاریابی محصولات نهایی از طریق همکاری فعال با شرکای تجاری. 

ابزارهای SCM: با توجه به اهمیت SCM، فروشندگان مشهور ERP مانند SAP، Oracle و Infor شروع به اضافه کردن راه حل های SCM به پیشنهادات ERP خود کردند. همچنین بهترین پیشنهادات نژاد از فروشندگان خاص مانند Manugistic نیز در بازار ظاهر شد. مجموعه محصول ارائه شده توسط ارائه دهندگان راه حل های پایان نامه به طور گسترده از اجزای زیر تشکیل شده است:

 

  1. برنامه ریز تقاضا: ابزارهایی را برای ادغام طرح عرضه و تقاضا فراهم می کند. برنامه ریز تقاضا با ابزارهای مشارکتی همراه است که در آن همه افراد دارای سهام (از جمله شرکای تجاری) بر اساس طرح تقاضا، گرد هم می آیند. این الگوریتم های مختلف پیش بینی را با توانایی مدل سازی چرخه حیات ارائه می دهد که درک دقیقی از چرخه های افزایش/مرگ (کهنگی) یک آیتم می دهد. 

     

  2. برنامه ریز پیشرفته: ابزارهای قوی مبتنی بر سناریو را برای فروش و برنامه ریزی عملیاتی (S& OP) ارائه می دهد، که در آن هرگونه تغییر در زنجیره تامین، مانند شکست ظرفیت تولید، در زمان واقعی محاسبه می شود. 

     

  3. زمان‌بندی پیشرفته: در هماهنگی با پیش‌بینی‌های تقاضای زنجیره تامین، برنامه‌های تولید چند سایت را به کارآمدترین روش ارائه می‌دهد تا زمان راه‌اندازی را به حداقل برساند، زمان چرخه را کاهش دهد و توان عملیاتی را به حداکثر برساند. 

     

  4. مدیریت رویداد: به رویدادهای غیرمعمولی پاسخ می دهد که ممکن است بر زنجیره تامین تأثیر بگذارد مانند راه اندازی محصول جدید، آب و هوای غیرعادی، بلایای طبیعی و غیره. 

مدیریت ارتباط با تامین کننده (SRM): در چارچوب بازسازی زنجیره تامین گسترده، سازمان های بیشتری از تامین کنندگان خود می خواهند که سیستم تجاری خود را برای همکاری بلادرنگ یکپارچه کنند. به اشتراک گذاری اطلاعات با تامین کنندگان اکنون فراتر از قلمرو EDI است. SRM یکپارچه سازی و ردیابی اطلاعات را در زمان واقعی از جنبه های مختلف مانند برنامه زمان بندی تحویل، اطلاعات تحویل، موجودی، برنامه ریزی ظرفیت، نقل قول، RFP، کیفیت و اعتبار تسهیل می کند. با این حال، میزان ادغام بستگی به بحرانی بودن تامین کننده در زمینه کسب و کار نیاز سازمانی دارد. SRM حداکثر ارزش را برای ادغام تامین کنندگانی که دارای سهام استراتژیک هستند، مانند یک خودرو فرعی، سازنده قرارداد برای زنجیره خرده فروشی، فراهم می کند.

ابزارهای SRM بیشتر برای تکمیل عملکردهای موجود سیستم ERP استفاده می شوند. برخی از عملکردهای خاص SRM به شرح زیر است:

  • برنامه ریزی و برنامه ریزی مشارکتی.
  • مبادلات تجاری خصوصی مبتنی بر وب
  • نظارت بر کالاهای ورودی از طریق ردیابی GPS.
  • داشبورد عملکرد تامین کنندگان را در زمان واقعی ارائه می دهد.

سیستم مدیریت انبار (WMS): مانند ماژول انبارداری یک سیستم ERP، هدف اصلی WMS کنترل، ذخیره سازی و جابجایی کالاها است. با این حال، در زمینه راه اندازی اخیر انبارهای خودکار عظیم و ظهور فناوری های ردیابی مانند RFID (شناسه فرکانس رادیویی)، عملکرد انبارداری محدود یک سیستم ERP اغلب کافی نیست. WMS به سازماندهی کارها از جمله تخصیص منابع و بهینه سازی شبکه ذخیره سازی و توزیع کمک می کند.

به طور خلاصه، WMS شامل عملکردهای زیر است:

  1. مرینیت کردن چندین واحد انبارداری (SKU) برای هزاران مورد.
  2. از انتخاب موج با حجم بالا / انتخاب منطقه پشتیبانی می کند.
  3. از تعیین، برنامه ریزی و نظارت بر عملکرد نیروی کار پشتیبانی می کند.
  4. افزایش سرعت موجودی از طریق اتصال متقابل (تخلیه کالاهای ورودی و بارگیری فوری در خودروی خروجی).
  5. جمع آوری خودکار داده ها از طریق فناوری RFID و بارکد.
  6. ادغام با تجهیزات حمل و نقل مواد مستقر در انبار، مانند نوار نقاله، کامیون بالابر، در انبار خودکار،
  7. تولید اعلان حمل و نقل پیشرفته الکترونیکی (ASN).

بدون نظر

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *