نیاز به مدیریت موجودی – چرا شرکت ها موجودی انبار می کنند؟

موجودی یک شر ضروری است که هر سازمانی باید آن را برای اهداف مختلف حفظ کند. مدیریت بهینه موجودی هدف هر برنامه ریز موجودی است. موجودی بیش از حد یا کمبود موجودی هر دو باعث تأثیر مالی و سلامت کسب و کار می شود و همچنین بر فرصت های تجاری تأثیر می گذارد.

نگهداری موجودی توسط سازمان ها به عنوان پوشش در برابر عوامل مختلف خارجی و داخلی، به عنوان احتیاط، به عنوان فرصت، به عنوان یک نیاز و برای اهداف سوداگرانه متوسل می شود.

دلایلی که سازمان ها موجودی مواد خام را حفظ می کنند

اکثر سازمان ها دارای انبارهای موجودی مواد اولیه هستند که به تأسیسات تولید متصل می شوند که در آن مواد اولیه، مواد مصرفی و بسته بندی ذخیره شده و برای تولید بر اساس JIT صادر می شود. دلایل نگهداری موجودی ها می تواند در هر مورد متفاوت باشد.

1. پاسخگویی به تغییرات در تقاضای تولید

   برنامه تولید در پاسخ به فروش، برآوردها، سفارشات و الگوهای ذخیره سازی تغییر می کند. بر این اساس تقاضا برای تامین مواد اولیه برای تولید با طرح محصول از نظر SKU خاص و همچنین مقادیر دسته ای متفاوت است.

   نگهداری موجودی ها در یک انبار مجاور کمک می کند که مقدار و اقلام مورد نیاز به موقع تولید شود.

2. پاسخگویی به تقاضای دوره ای و فصلی

   تقاضا و عرضه بازار بسته به عوامل مختلفی مانند فصول فصلی است. جشنواره‌ها و غیره و داده‌های فروش گذشته به شرکت‌ها کمک می‌کنند تا از قبل افزایش شدید تقاضا را در بازار پیش‌بینی کنند. بر این اساس، آنها مواد خام را ذخیره می کنند و موجودی انبار می کنند تا بتوانند تولید را افزایش دهند و برای پاسخگویی به تقاضای افزایش یافته به بازار عرضه کنند.

3. صرفه جویی در مقیاس در تدارکات

   به نظر می رسد خرید مواد خام در قطعات بزرگتر و نگهداری موجودی برای شرکت ارزان تر از خرید مکرر قطعات کوچک است. در چنین مواردی فرد به صورت عمده خرید می کند و موجودی ها را در انبار کارخانه نگهداری می کند.

4. از تخفیفات افزایش قیمت و تعداد استفاده کنید

   اگر چند ماه بعد به دلیل تغییرات تقاضا و عرضه در بازار ملی یا بین المللی، تاثیر مالیات و بودجه و غیره، افزایش قیمتی پیش بینی شود، شرکت تمایل دارد مواد اولیه را پیش خرید کند و سهام را به عنوان پوششی در برابر افزایش نگهداری کند. هزینه ها

   شرکت ها به خرید عمده و نگهداری موجودی مواد اولیه متوسل می شوند تا از تخفیفات کمیت ارائه شده توسط تامین کننده استفاده کنند. در چنین مواردی، پس انداز ناشی از تخفیفی که برخوردار می شود، به طور قابل ملاحظه ای بیشتر از هزینه حمل موجودی خواهد بود.

5. کاهش هزینه حمل و نقل و زمان حمل و نقل

   در صورت واردات مواد اولیه از یک کشور خارجی یا از فروشنده دور در داخل کشور، می توان از نظر هزینه حمل و نقل خرید عمده و حمل به صورت بار کانتینری یا بار کامل کامیون صرفه جویی زیادی کرد. حمل و نقل قطعات ممکن است گرانتر باشد.

   از نظر زمان ترانزیت نیز، زمان ترانزیت برای حمل کانتینر کامل یا بار کامل کامیون، بر خلاف بار حمل و نقل جزئی که در آن باربری منتظر بارهای دیگر برای پر کردن کانتینر است که ممکن است چندین هفته طول بکشد، مستقیم و سریعتر است.

   عوامل زیادی می تواند منجر به تاخیر در حمل و نقل و حمل و نقل نیز شود، که می تواند زنجیره تامین را مختل کند و شرکت ها را مجبور به نگه داشتن ذخایر ایمنی موجودی مواد خام کند.

6. اقلام طولانی مدت و تقاضای بالا باید در موجودی نگهداری شوند

   اغلب تامین مواد اولیه از فروشندگان به مدت طولانی تا چندین ماه ادامه دارد. همراه با این، اگر کالای خاص در تقاضای بالا و عرضه کم باشد، می توان انتظار اختلال در عرضه را داشت. در چنین مواردی نگهداری موجودی و کنترل امن تر است.