برنامه ریزی مبتنی بر سفارش و سفارش نویدبخش

برنامه ریزی مبتنی بر سفارش: برنامه ریزی مبتنی بر سفارش عملکردی است که سفارشات برنامه ریزی شده را برای پوشش اجزا و موارد نهایی برنامه ریزی می کند. این عملکرد تا حد زیادی با برنامه‌ریزی نیاز مواد (MRP) مطابقت دارد و از BOMs (Bill of Materials) برای افزایش نیازهای مواد و مسیریابی برای محاسبه زمان سرب سفارشات تولید برنامه‌ریزی‌شده استفاده می‌کند.

تفاوت بین برنامه ریزی استاد و سفارشی

1. هنگامی که تولید در برنامه ریزی مبتنی بر سفارش برنامه ریزی می شود، تمام اجزای لازم و ظرفیت تولید مورد نیاز در نظر گرفته می شود. این اطلاعات به ترتیب از BOM و مسیریابی آیتم بازیابی می شود. زمانی که تولید در برنامه ریزی مبتنی بر استاد برنامه ریزی می شود، تنها آن دسته از اجزا و امکانات تولید در نظر گرفته می شوند که به عنوان بحرانی برچسب خورده اند. 

    

2. برنامه ریزی مبتنی بر سفارش برای برنامه ریزی عرضه کوتاه مدت است که در آن داده های برنامه ریزی بر اساس ثانیه به ثانیه ثبت می شود. برنامه ریزی مبتنی بر استاد برای برنامه ریزی تامین بلند مدت استفاده می شود، جایی که داده های برنامه ریزی در سطل زمانی ثبت می شوند. کنترل این ترکیب از روش های برنامه ریزی با تعیین افق سفارش یک آیتم انجام می شود. 

    

3. سفارش عرضه برنامه ریزی شده در برنامه ریزی مبتنی بر سفارش ایجاد می شود، در حالی که برنامه عرضه برای دوره افق برنامه ریزی توسط برنامه ریزی مبتنی بر اصلی ایجاد می شود. 

نمای کلی ترکیبی از برنامه ریزی مبتنی بر سفارش و برنامه ریزی مبتنی بر استاد

رویه برنامه ریزی مبتنی بر سفارش

1. نمای کلی مرحله‌ای زمانی: این عملکرد برای دریافت یک نمای کلی مرحله‌ای از برنامه‌ریزی سفارش استفاده می‌شود، که از یک سو مقادیر کلی تقاضا و مصرف پیش‌بینی‌شده و از سوی دیگر دریافت‌های برنامه‌ریزی‌شده و عرضه برنامه‌ریزی‌شده را فهرست می‌کند. شبیه سازی مقادیر فوق در سناریوهای مختلف برای مشاهده موجودی پیش بینی شده حاصل امکان پذیر است. 

    

2. چرخش و به روز رسانی سناریوی واقعی: یک برنامه غلط سناریویی است که افق برنامه ریزی و تقسیم دوره برنامه به طور منظم در زمان جابجا می شود. تراکنش‌های جریان کالا در اینجا برای همه اجزای اقلام طرح به‌روزرسانی می‌شوند. 

    

3. شبیه سازی سفارش: این قابلیت برای اجرای برنامه ریزی مبتنی بر سفارش برای تولید سفارشات از انواع سفارش زیر استفاده می شود. اگر گزینه بالا به پایین انتخاب شده باشد، سفارشات عرضه برنامه ریزی شده در افق سفارش اقلام برنامه ریزی شده برای اقلام اصلی و سطح جزء ایجاد می شود. در صورت پذیرفتن گزینه پایین به بالا، انتخاب آیتم به آیتم های مادر تعمیم می یابد. 
   1. سفارش تولید برنامه ریزی شده
   2. سفارش تدارکات برنامه ریزی شده
   3. سفارش توزیع برنامه ریزی شده

    

4. بررسی و تجزیه و تحلیل طرح سفارش: سفارش‌ها به‌ویژه در رابطه با عدم تطابق جریان کالا بین تقاضا و عرضه مورد بررسی و تجزیه و تحلیل قرار می‌گیرند که می‌تواند بیشتر در مناطق مختلف و کانال‌های فروش مشخص شود. این سیستم ابزارهای گرافیکی و تابلوی برنامه ریزی مختلفی را برای این منظور فراهم می کند. پس از انجام اقدامات اصلاحی در مورد در دسترس بودن مواد و محدودیت ظرفیت، سفارشات برنامه ریزی شده به ماژول های اجرا منتقل می شوند. 

Order Promising – ATP & CTP: پیش بینی های تقاضا به تدریج توسط سفارشات واقعی مشتری مصرف می شود. مقدار اقلام محاسبه‌شده‌ای که در تاریخ معینی در آینده (برای فروش یا مصرف) بر اساس برنامه‌ریزی عرضه فعلی در دسترس است (ATP) شناخته می‌شود. ATP یک شاخص در دسترس بودن موجودی است که به طور خاص برای فرآیند پذیرش سفارش تنظیم شده است. ATP ممکن است برای یک دوره باشد یا ممکن است در چند دوره تجمعی باشد. وقتی نوبت به پذیرش سفارش‌های مشتری می‌رسد، ATP تجمعی یک دوره برنامه، نشانگر واضحی از مقدار سفارش است که هنوز می‌توان قول داد در آن دوره برنامه تحویل دهد.

عملکردی که در پس مفهوم ATP تجمعی وجود دارد، با تکنیک‌های بررسی قابلیت قول‌دادن (CTP) توسعه‌یافته برنامه‌ریزی سازمانی بیشتر می‌شود. این تکنیک‌ها نه تنها آنچه را که می‌توان بر اساس عرضه برنامه‌ریزی‌شده وعده داد، در نظر می‌گیرد، بلکه امکان تولید بیش از آنچه برنامه‌ریزی عرضه فعلی نشان می‌دهد را نیز بررسی می‌کند. ابعاد مختلفی برای بررسی CTP وجود دارد مانند:

1. ظرفیت CTP – اگر ATP مقدار کافی را ارائه نکند، ظرفیت CTP بررسی می کند که آیا منابع مهم مورد نیاز برای تولید مقدار اضافی در دسترس هستند یا خیر.
2. Component CTP – اگر ATP مقدار کافی را ارائه نکند، Component CTP بررسی می کند که آیا اجزای حیاتی مورد نیاز برای تولید مقدار اضافی در دسترس هستند یا خیر.