Bill of Material (BOM) یک عملکرد پایه برای راه اندازی ماژول تولید یک سیستم ERP است. یک کالای ساخته شده از اجزایی تشکیل شده است که برای ساخت محصول از طریق عملیات(های) تولید استفاده می شود. کاربرد اصلی BOM برای تعریف ساختار محصول یک کالای نهایی تولید شده است.
مسیریابی یکی دیگر از پایه های مهم ماژول تولید است که روش ساخت را مشخص می کند. روش یا مسیری که برای ساخت محصول باید دنبال شود، پیش نیاز راه اندازی ماژول تولید است.
صورتحساب مواد: هر فرآیند تولیدی مراحل مختلفی از تولید را طی می کند و در هر مرحله به قطعاتی (چه در حال انجام و چه خریداری شده) نیاز است. جزئیات BOM اجزای مورد نیاز در مراحل یا سطوح مختلف عملیات (اعم از یک سطح یا چند سطح). در یک BOM چند سطحی، یک رابطه والد / فرزند بین سطوح متوالی شکل می گیرد.
BOM برای اهداف تولید و برنامه ریزی استفاده می شود، همانطور که در زیر مشخص شده است:
- تعریف صورتحساب تولید مواد: آیتم نهایی در بالاترین سطح BOM توصیف می شود. سطوح BOM تعریف شده است که نشان دهنده رابطه مسیریابی مواد در هر سطح از عملیات است. پس از آن، اجزاء در هر سطح اضافه می شوند. یک BOM موجود را می توان به راحتی برای ایجاد یک نسخه جدیدتر از BOM تغییر داد. یک لایحه مهندسی مواد از ماژول مدیریت داده های مهندسی نیز ممکن است برای ایجاد یک BOM تولید کپی شود. یک BOM عمومی نیز ممکن است برای ایجاد یک محصول سفارشی با کمک ماژول مدیریت پیکربندی اصلاح شود.
- تعریف صورتحساب برنامه ریزی مواد: تولید اقلام مشابه (مانند پوشاک از نوع یکسان اما با اندازه های مختلف) از طریق رابطه انبوه تحت صورتحساب مواد برنامه ریزی مرتبط است به طوری که برنامه بلندمدت تولید/پیمانکاری آنها به طور جداگانه انجام نمی شود.
حلقه‌ها در BOM – هنگام تعریف صورت‌حساب‌های تولید چند سطحی مواد، کاربر ممکن است اشتباهاً یک مورد سطح بالاتر را به جزء آن در سطح پایین‌تر پیوند دهد. این یک خطای داده ایجاد می کند و یک حلقه نامحدود برای آیتم تولید شده راه اندازی می کند. این اشتباه از طریق برنامه های کاربردی، که معمولاً بخشی از ماژول را تشکیل می دهد، شناسایی می شود.
- تمام وظایف مورد نیاز برای ساخت یک آیتم مشخص می شود.
- مراکز کاری مرتبط با این وظایف مشخص می شوند.
- توالی عملیات مرتبط با کار که در مراکز کاری یا مراکز کاری پیمانکاری فرعی انجام می شود، مشخص شده است.
بخش – یک واحد سازمانی که مجموعه خاصی از وظایف را انجام می دهد. یک بخش می تواند انواع مختلفی داشته باشد مانند مرکز کار، مرکز خدمات، دفتر فروش و غیره.
مرکز کار – مرکز کار مکانی است که در آن فعالیت های تولیدی انجام می شود. منابع (مانند مردان و/یا ماشین‌ها) به یک مرکز کار مرتبط هستند. بنابراین، مرکز کار گروهی از واحدهای منابع است که به عنوان یک واحد برنامه ریزی عملکردی استفاده می شود. . مراکز کاری ممکن است مرکز کار دپارتمان یا مرکز کار فرعی باشد.
وظیفه – این اصطلاح برای توصیف هر فعالیتی که در طبقه مغازه انجام می شود استفاده می شود. مراکز کار و ماشین آلات (برای کارهای ماشینی) برای تعریف وظایف استفاده می شوند. کار ممکن است انواع مختلفی داشته باشد مانند تولید، تعمیر و غیره.
رابطه وظیفه مرکز کار – اگر مرکز کار بتواند کار را انجام دهد، کار به مرکز کار مرتبط می شود. جزئیاتی مانند زمان راه اندازی، نرخ تولید و غیره تحت این رابطه حفظ می شوند.
کد مسیریابی – کد مسیریابی یک برگه مسیریابی را مشخص می کند. مسیریابی های متعدد (جایگزین) برای هر کالای استاندارد تولید شده امکان پذیر است. انتخاب مسیر می تواند به مقدار سفارش بستگی داشته باشد که به آن مسیریابی وابسته به مقدار سفارش می گویند. یک کد مسیریابی برای اتصال به کالای ساخته شده مورد نیاز است.
عملیات مسیریابی – در اینجا، مجموعه ای از مراحل مسیریابی که به طور متوالی برای تولید یک آیتم انجام می شود، تعریف می شود. عملیات با شماره سریال مشخص می شود که نشان دهنده توالی عملیات برای فرآیند تولید مرتبط است.
جریان اصلی بین اشیاء تجاری در ماژول مسیریابی در زیر نشان داده شده است
بدون نظر