قرارداد فرعی سفارش تولید – در عصر برون سپاری تولید و تمرکز سازمانی بر شایستگی اصلی آنها، قراردادهای فرعی سفارشات تولید اهمیت بیشتری پیدا می کند. علاوه بر عملکرد تجاری لازم برای تولید کالا در داخل، عملیات انقباض فرعی نیازمند برخی فرآیندهای تجاری اضافی مانند تولید سفارش خرید قرارداد فرعی است.

قرارداد فرعی معمولاً برنامه‌ریزی می‌شود، اما گاهی اوقات ممکن است برای برآوردن شرایط ضروری، مانند خرابی یک کارخانه، برنامه‌ریزی نشده باشد. به طور معمول، یک سیستم ERP با قرارداد فرعی مشابه خرید یک سرویس رفتار می کند.

نمودار جریان معمول سفارش تولید پیمانکاری فرعی به شرح زیر است:

رویه قراردادهای فرعی سفارش های تولید: چند جزئیات از فرآیند (علاوه بر رویه عادی کنترل سفارش تولید)، همانطور که در نمودار جریان نشان داده شده است، در زیر آورده شده است:

 

  1. تعریف داده های پیمانکاری فرعی – این یک داده تنظیم شده برای عملیات پیمانکاری فرعی است و ممکن است شامل اجزای زیر باشد: 
    1. اقلام پیمانکاری فرعی – که قسمت برون سپاری کالا است.
    2. پیمانکار فرعی.
    3. مرکز کار پیمانکاری فرعی.
    4. وظیفه قرارداد فرعی
    5. مرکز کار – رابطه وظیفه.
    6. عامل نرخ پیمانکاری فرعی در وظایف.
    7. نرخ های پیمانکاری فرعی

     

  2. عملیات قرارداد فرعی – این روش برای قراردادهای فرعی برنامه ریزی نشده استفاده می شود که در آن عملیات به دلیل اضطراری به ایستگاه کاری پیمانکار فرعی منتقل می شود. این مرحله برای قراردادهای فرعی برنامه ریزی شده مورد نیاز نیست، زیرا این عملیات قبلاً در مرکز کاری پیمانکار فرعی در مسیریابی موردی که قرار است ساخته شود، برنامه ریزی شده است. 
  3. ایجاد سفارش پیمانکاری فرعی – ماژول تولید، پیمانکاری فرعی را به عنوان خرید یک عملیات تلقی می کند. بنابراین، هنگام انجام پیمانکاری فرعی، باید سفارش خرید ایجاد شود. برای ایجاد سفارش پیمانکاری فرعی، وضعیت سفارش عملیات باید آزاد یا فعال باشد. پس از تولید، سفارشات پیمانکاری فرعی در ماژول خرید پردازش می شود و برای هر عملیات قرارداد فرعی یک خط سفارش خرید ایجاد می شود. 

موضوع مواد – هنگامی که یک سفارش تولید انجام می شود، نیاز است که مواد مورد نیاز از انبارها صادر شود. روش های مختلفی برای آزادسازی مواد برای سفارش تولید وجود دارد که در زیر به تفصیل شرح داده شده است.

 

  1. بک فلاشینگ مواد: بک فلاشینگ بر اساس اندازه گیری BOM و مقدار اقلام ساخته شده، به صورت خودکار از موجودی مواد خارج می شود. 

     

  2. نکته کششی: اجازه انتقال کالا به طبقه مغازه از انبار و جابجایی موجودی کار در حال انجام بین مراکز کار را می دهد. برای اینکه نت‌های کششی عملیاتی شوند، باید مقدار اقلامی که باید توسط هر نت کشی جابه‌جا شوند و تعداد نت‌های کششی در هر آیتم مشخص شود. 

     

  3. موضوع کتابچه راهنمای کاربر: معمولاً برای محیط های تولید غیر تکراری مانند کارگاه ها استفاده می شود. این عملکرد با محاسبه مواد تخمینی، مواد اضافی و بازگشت مواد سر و کار دارد، در حالی که موضوع واقعی مواد توسط ماژول موجودی بررسی می شود.

بدون نظر

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *